為了增強金屬的抗蝕性和耐磨性,很多金屬廠(chǎng)家會(huì )采用化學(xué)鍍鎳的表面處理工藝進(jìn)行提升,化學(xué)鍍鎳表面處理工藝還可以提高金屬表面的光澤和美觀(guān)。但是在進(jìn)行化學(xué)鍍鎳前需要進(jìn)行對金屬好其他處理,有助于金屬化學(xué)鍍鎳后有更好的效果。

 

金屬化學(xué)鍍鎳前之表面化學(xué)處理方法:

 

1、除油:除油方法可分為有機溶劑除油、化學(xué)除油。 有機溶劑除油的特點(diǎn)是除油速度快,不腐蝕金屬,但除油不徹底,需用化學(xué)法或電化學(xué)方法進(jìn)行補充除油,常用的有機溶劑有:汽油、煤油、苯類(lèi)、酮類(lèi)、某些氯化烷烴及烯烴。有機溶劑除油還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)即經(jīng)除油后的溶劑還可回收再利用。有機溶劑一般屬易燃品,使用時(shí)要格外小心。 化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質(zhì)對非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的?；瘜W(xué)除油的溫度通常取在60-80度之間,工件除油效果一般為目測,即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志。一般的除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、乳化劑等組成。 電化學(xué)除油分陰極除油和陽(yáng)極除油,在相同的電流下,陰極除油產(chǎn)生的氫氣比陽(yáng)極除油產(chǎn)生的氧氣多一倍,氣泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但容易造成工件氫脆和雜質(zhì)在陰極析出的現象。陽(yáng)極除油雖沒(méi)有這些缺點(diǎn)但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正負極交換的化學(xué)除油法。電化學(xué)除油液配方與化學(xué)除油的配方相似。

 

2、除銹:除銹方法有機械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。 機械法除銹是對工件表面進(jìn)行噴砂、研磨、滾光或擦光等機械處理,在工件表面得到整平的同時(shí)除去表面銹層。 化學(xué)法除銹是用酸或堿溶液對金屬制品進(jìn)行強浸蝕處理使制品表面的銹層通過(guò)化學(xué)作用和浸蝕過(guò)程所產(chǎn)生氫氣泡的機械剝離作用而除去。 電化學(xué)除銹是在酸或堿溶液中對金屬制品進(jìn)行陰極或陽(yáng)極處理除去銹層。陽(yáng)極除銹是化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應析出的氧氣泡的機械剝離作用而去除。陰極除銹是化學(xué)溶解和陰極析出氫氣的機械剝離作用而去除。 用于化學(xué)鍍鎳前處理除銹工藝基本與電鍍的除銹工藝相同。

 

3、活化:活化是使零件能獲得充分活化的表面,這種酸蝕對于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。 一般鋼鐵件的活化可用10%的硫酸或1:1的鹽酸進(jìn)行,活化的標準一般為工件表面冒出細小均勻的氣泡。不銹鋼件的活化可加大酸的濃度,并且加熱進(jìn)行酸蝕。嚴格講,不銹鋼的化學(xué)鍍鎳應該進(jìn)行閃鍍后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,也就是先打一個(gè)電解鎳或電解銅的底層。