鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線(xiàn)路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學(xué)鍍等方法因簡(jiǎn)單易行已在工業(yè)上廣泛應用。

鍍錫種類(lèi)

浸鍍錫浸：鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學(xué)置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學(xué)鍍原理不同，因其鍍液中不含還原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時(shí)必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽(yáng)極進(jìn)入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子后沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進(jìn)行。

化學(xué)鍍錫：銅或鎳自催化沉積用的還原劑均不能用來(lái)還原錫。簡(jiǎn)單的解釋是因為錫表面上析氫過(guò)電位高，而上述還原劑均為析氫反應，所以不可能將錫離子還原為錫單質(zhì)。要化學(xué)鍍錫就必須選擇另一類(lèi)不析氫的強還原劑，如Ti3+，V2+，Cr2+等，只有用T3+/Ti4+系的報導。

錫鍍層穩定性好，耐腐蝕、抗變色能力強，鍍層無(wú)毒、柔軟，有很好的可焊性和延展性，因此在工業(yè)上有廣泛的應用。在鋼鐵制件上鍍錫是陰極性鍍層，只有當鍍層基本無(wú)孔時(shí)才能抵抗大多數形式的腐蝕，但在密封的情況下，微薄的錫層能有良好的保護作用并且與有機物生成的產(chǎn)物沒(méi)有毒，因此鍍錫常用于鋼帶材的生產(chǎn)和制罐行業(yè)。

早期的鍍錫常采用熱浸工藝，這種生產(chǎn)方式需消耗較多能源，不僅較難獲得均勻光潔的鍍層，而且易造成錫的浪費，相繼人們成功地研究了堿性鍍錫、中性鍍錫和酸性鍍錫并穩定地運用于生產(chǎn)實(shí)踐中。以錫酸鈉為主的堿性鍍錫溶液通常采用氫氧化鈉和氫氧化鉀作絡(luò )合劑進(jìn)行電鍍，自20世紀40年代以來(lái)，幾乎取代了較古老的鍍錫工藝；隨著(zhù)添加劑研究和開(kāi)發(fā)的深入，特別是裝飾性的晶紋鍍錫的廣泛使用，酸性硫酸亞錫鍍錫有了很大的發(fā)展。在簡(jiǎn)單的硫酸及硫酸亞錫溶液中加入抗氧化劑和其他附加劑可獲得質(zhì)量良好的無(wú)光或光亮的鍍層。氟硼酸鹽鍍錫工藝雖然有優(yōu)良性，但是由于環(huán)境保護的原因，現在已經(jīng)不推薦使用。另外，為了在鉛基或鋅基上獲得結合良好的錫鍍層，使得中性鍍錫電解液也得到一定的運用和發(fā)展。